大型除尘设备生产厂家
大型除尘设备生产厂家
我公司生产制造的产品设备规格，性能完善，全部都进行了工业优化的设计。设备系统已经实现集成化和模块化，具有操作简单，故障率低以及外形美观的显著特点。公司不断加强管理和提高服务意识，不断拓展销售渠道，并建立了从设计、生产、安装和售后服务的模式。
大型除尘设备安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
大型除尘设备控制系统采用PLC控制，所有设备均应在控制室电脑上实现控制， PLC的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。
整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。考虑与全厂DCS系统接口问题。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
大型布袋除尘设备的除尘机理：
含尘气体会由中部箱体进入到除尘器，然后它就会由下而动，流动的过程中会经布袋过滤后，粉尘就会被滞留在滤袋的外面，然后净化后的空气会由布袋上的净气箱汇集，然后从出风口排出洁净的空气。当除尘器过滤含尘气体的时间后，除尘器布袋外表面的粉尘阻力就会慢慢增大，它会根据实际测量的情况确定清灰的时间，长袋低压脉冲除尘器工作时它会用脉冲控制仪发出信号指令，然后 个箱室的提升阀就开始关闭，切断过滤的气流后，箱室的脉冲阀就会开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入到净气室，这样就能滤袋上的粉尘。当除尘器完成这个除尘动作后，提升阀就会重新来打开。然后我们的袋式除尘设备就会按上述程序进行连续的除尘清灰。
大型除尘设备生产厂家控制元件设计
除尘器的控制元件包括料位计、差压计、U形压力计及测温仪等。合理的对控制元件进行设计布置，将使除尘器高效工作，同时，对除尘器的检修及维护也变得很方便。
1料位计的设置
理论上来说，每个灰斗均应该设置高、中、底料位。一般来说，低料位设置在距离灰斗出灰口向上200mm处，中料位设置在距离低料位500～800mm处，高料位设置在距离中料位500mm～800处。但灰斗的高料位不应该超过灰斗进风口，且灰斗的高料位应该比灰斗进风口低500mm左右。
常规设计中，通常在靠近进风处的灰斗设置中、低料位，在远离进风处的灰斗设置高、中、低料位。这样设置的理由是，当烟尘进入除尘器中箱体烟道时，将有大量烟尘惯性冲入除尘器后端，导致除尘器远离进风侧灰斗内积灰偏多。
另外，除尘系统的储灰仓也需要进行料位的设置。对储灰仓进行料位设置，只需设置高、低料位就可以了。
2差压计设置
差压计是用来测量除尘器进出风口的差压。对差压计进行设置时，应考虑差压计的防吹堵措施，必要时，应安装防堵取样器。另外，选购差压计时，应注意差压计的量程，坚决避免由于差压计量程过小导致其报废的现象发生。差压计采用耐压软管与φ21×3的无缝钢管连接，无缝钢管与进出风口壁板在现场连续焊接固定。
3单仓U形压力计设置
除尘器箱体的每个仓均应设置U形压力计，用以检测除尘器工作时，各仓的压力变化情况。该U形压力计的设置也可以作为仓室内滤袋破损检测之用。U形压力计采用耐压专用软管，通过专用接头与φ21×3的无缝钢管连接，一端伸入上箱体内，一端深入中箱体内。各端均应密封焊接不漏气。
4测温仪设置
测温仪设置在除尘器烟气进口管道上，用以检测进入除尘器的烟气温度是否在规定范围内。测温仪通过配作接管直接固定焊接于进风管道壁板上。
5检查孔设置
检查孔安装于料位计、差压计等接点旁边，用于对料位计或差压计的磨损情况进行检测。检查孔一般采用φ32×3无缝钢管制作，端头加封法兰密封。
大型布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
大型布袋除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
脉冲喷吹式布袋除尘器利用脉冲阀清灰，一般设计有2种清灰方式：即在线清灰与离线清灰。
1. 在线清灰
高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。脉冲清灰和除尘器主风机引风同时进行。在线清灰的优点是结构简单，故障率低，成本低廉。缺点是清灰不彻底，尤其是针对质轻，粒细，粘性的粉尘，一般小型脉冲除尘器及单机除尘器常采用在线清灰方式。
在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的布袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。
2. 离线清灰
离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：
①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。
②从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。
③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。
④配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。
⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电能。
⑥清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。
由于离线清灰的脉冲喷吹袋式除尘器具有上述诸多优点，且已被实践证明是正确的，特别适用于质轻，粒细，粘性粉尘的空气净化。因此，它完全能应用在各种废气处理系统中，一般气箱式脉冲除尘器和长袋脉冲除尘器都是采用离线清灰方式。相对来说，离线清灰效果要优于在线清灰，所以在过滤要求严格的场合，一般应用离线清灰方式，设备造价相对也要高一些。
总结一句话，小风量易清灰的选在线，大风量难清灰的用离线，当然你自己不知选哪种，可以致电我公司技术部，我们可以帮你选，不懂别怕问，省的选错了遭罪。
脉冲喷吹清灰袋式除尘器设计图，在每排滤袋顶上设一根喷吹管，喷吹管上正对每条滤袋中心处有一小孔。喷吹管一端连接脉冲阀，脉冲阀又与储有压缩空气的稳压气包相连。滤袋内有笼式骨架，项部连接一个文氏管，文氏管固定在除尘器上部的花板上。含尘空气从进气口进入除尘器后，在中箱体内经滤袋外侧流进滤袋。这时粉尘被阻留在滤袋外侧，干净空气则从滤袋顶部流入上箱体，然后排出。当达到既定阻力或到一定时间时，脉冲控制器即发出指令，通过控制阀使脉冲阀打开，让气包内的压缩空气由喷吹管上的各个小孔喷出，一起喷入滤袋，进行清灰。当控制器的信号消失时，脉冲阀即关闭，清灰停止。各排滤袋的清灰顺序轮流进行。
脉冲布袋除尘器不一定要离线清灰，因为喷吹气流可以在不到1S的瞬间隔断过滤气流，完成清灰，随即又恢复过滤。但是，有时为了增强清灰效果和减少清灰时的粉尘排放，仍采用离线清灰。这时要设置分室，清灰时将一个分室关闭，停止过滤，然后对这个分室内的各排滤袋顺序喷吹清灰，完毕后再打开分室，恢复过滤。这样做因为清灰时没有过滤气流的压力，只有喷吹气流的压力，所以滤袋内外压差大，清灰作用强；还有重要的一点，就是在线清灰当喷吹完毕后马上恢复过滤，这时刚脱离滤袋的粉尘有相当多的一部分还没有落入灰斗，就被过滤气流带回滤袋，或被吸附到相邻的滤袋上。而离线清灰则在清灰脉冲后有一小段静止时间，让脱离滤袋的粉尘向灰斗沉降，从而大大减少恢复过滤时返回滤袋的粉尘量。
大的脉冲袋式除尘器，即使是在线清灰，为了便于维修，一般也还是由若干相互隔离的相同的分室组合而成。还有一种需要设置分室的，就是气箱式脉冲清灰。所谓气箱式脉冲，就是一个分室用一个脉冲阀对全室喷吹清灰，而不是每排滤袋用一个脉冲阀和一根喷吹管进行喷吹。这样可以减少很多脉冲阀，电磁阀以及喷吹管等部件，但其清灰效果不如各排滤袋分别清灰的，较适合于容易清灰的粉尘。
运用分室可以不中断整个除尘器的运行而只隔离个别分室进行维修，也可以离线清灰。但这样做是有代价的，代价就是需要增加滤袋，扩大设备，多花投资，否则就会在分室离线时降低除尘器的性能。
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