电磁炉故障维修(电磁炉的故障分析与检修方法)
电磁炉故障维修(电磁炉的故障分析与检修方法)
电磁炉凭借外表美观、热效率高、体积小、重量轻、安全环保、操作简洁等优点，被许多人称为“烹饪之神”和“绿色炉具”。目前，电磁炉在发达国家的家庭普及率已超过80%。随着我国人民生活水平的提高，以及对健康环保的认识越来越多，电磁炉必然会走进千家万户。
美的电磁炉
以美的SY191型电磁炉为例，该机由300V供电电路、主回路 L、C谐振回路、驱动电路、电源电路、保护电路、操作与控制电路等构成，如图12-2所示。
1.市电变换电路
如图12-2所示，该机输入的市电电压通过高频滤波电容C1抑制高频干扰脉冲后，一路利用整流堆DB1桥式整流，L1和C2滤波，在C2两端产生300V左右的直流电压，为功率变换器 主回路供电;另一路送到低压电源电路。市电输入回路的压敏电阻CNR1用于市电过压保护。
送到低压电源电路的市电电压首先通过电源变压器降压后，从它的2个次级绕组分别输出8V和16V 与市电电压高低有关左右的交流电压。其中，8V交流电压通过D4～D7桥式整流，EC1、C4滤波产生11.2V左右的直流电压。该电压经三端稳压器U3 7805稳压，EC2、C5滤波获得5V直流电压，为CPU、操作键电路、指示灯等供电;16V交流电压通过D8～D11桥式整流，EC7滤波产生23V左右的直流电压。该电压通过调整管Q5、18V稳压管Z2和电阻R32组成的线性稳压电源产生17.3V左右的直流电压 图标为18V，通过EC8、C13滤波后为功率管驱动电路、振荡器、风扇电机、保护电路等供电。
2.开机延迟电路
Q5的b极所接的Q6等元件组成的电路是开机延迟 通电延迟电路。开机瞬间因EC6需要充电，充电过程使Q6的b极电位由低到高逐渐上升，使Q6在EC6充电初期导通，充电结束后截止，从而使Q6的e极电位由低逐渐升高到正常，致使Q5的e极输出的17.3V电压滞后于稳压器U3输出的5V电压，使功率管驱动电路开始工作的时间滞后于微处理器电路，从而避免了微处理器等电路未工作前，功率管的驱动电路已开始工作可能导致功率管损坏的现象，实现了开机通电延迟功能 即软启动功能。
图12-2 美的SY191型电磁炉主板电路
3.系统控制电路
如图11-所示，该机的系统控制电路由微处理器TMP86C807M/N为核心构成。
1微处理器TMP86C807M/N的实用资料
微处理器TM86C807MN的引脚功能如表12-1所示。
表12-1 微处理器TMP86C807M/N的引脚功能
2微处理器工作条件
供电：低压电源输出的5V电压加到微处理器U1 TMP86C807M/N供电端[5]脚，为U1内部电路供电。
复位：开机瞬间5V电源电压在滤波电容的作用下是从0V逐渐升高到5V的，当该电压低于3.3V时，Q11截止，U1的复位信号输入端[8]脚输入低电平复位信号，使U1内部的存储器、寄存器等电路开始复位，当5V电源超过3.3V后，Q11导通，由它的c极输出高电平电压加到U1[8]脚，U1内部电路复位结束开始工作。
时钟信号：U1获得供电后，它内部的振荡器开始工作，与[2]、[3]脚外接的晶振XL200通过振荡产生时钟信号。
3待机控制
U1获得以上3个基本工作条件后输出自检脉冲，确认电路正常后进入待机状态。待机期间，U1[24]脚输出的功率管使能控制信号为低电平。该低电平通过D17使比较器U2D[11]脚为低电平，于是U2D的输出端[13]脚电位变为低电平，使驱动电路的Q8导通、Q9截止，功率管IGBT1截止，该机处于待机状态。
4.开机与锅具检测电路
电磁炉在待机期间，按下“开/关”键后，微处理器U1从存储器内调出软件设置的默认工作状态数据，控制面板上的显示屏、指示灯显示电磁炉的工作状态，由[24]脚输出的功率管使能控制信号变为高电平，使二极管D17截止，解除对功率管驱动电路的关闭控制，同时通过C9加到同步、振荡电路的比较器U2C LM339的反相输入端[8]脚，使U2C[14]脚为低电平，致使C11短时间放电。随后U1通过PAN端子[18]脚输出启动脉冲。该脉冲通过C11耦合到U2D[10]脚，经U2D比较放大后从它的[13]脚输出，再通过Q9、Q8推挽放大，经R13限流后驱动功率管IGBT1导通。IGBT1导通后，线盘和谐振电容C3进入电压谐振状态。主回路工作后，市电输入回路产生的电流被电流互感器CT1检测并耦合到次级绕组后，通过C6抑制干扰脉冲，再通过R2和可调电阻VER进行限压，利用D20～D23组成整流堆进行整流产生取样电压。该电压通过R59和R21取样，再通过EC5滤波产生直流取样电压CUR，加到U1[27]脚。同时，由于主回路工作后，C3左端产生的脉冲电压通过R23、R26取样后加到U2C[8]脚，它右端产生的脉冲通过R24、R27加到U2C[9]脚，于是U2C[14]脚便可输出PAN脉冲，该脉冲加到U1的[18]脚。
当炉面上放置了合适的锅具时，因有负载，流过功率管的电流增大，电流检测电路产生的取样电压CUR较高。该电压被U1检测后，U1的PWM端子[22]脚输出的功率调整信号的占空比增大，使功率管导通时间延长，所以主回路的工作频率降低，此时U2C输出的PAN脉冲在单位时间内降低到3～8个，该频率变化被U1检测后判断炉面已放置了合适的锅具，于是控制PWM端输出可调整的功率调整信号，电磁炉进入加热状态。反之，判断炉面未放置锅具或放置的锅具不合适时，控制电磁炉停止加热，U1[17]脚输出报警信号，该信号通过Q2放大后使蜂鸣器BZ1鸣叫报警，同时U1还控制显示屏显示故障代码“E0”，提醒用户未放置锅具或放置的锅具不合适。
5.同步控制、振荡电路
该机同步控制、振荡电路由主回路脉冲取样电路、比较器U2C LM339、定时电容C11和定时电阻等构成。
线盘左端电压通过R23、R26取样产生的取样电压加到比较器U2C的反相输入端[8]脚，同时它右端产生的电压通过R24、R27～R29取样产生的取样电压加到U2C同相输入端[9]脚。开机后，CPU输出的启动脉冲 检测脉冲通过驱动电路放大，使功率管IGBT1导通，线盘产生左正、右负的电动势，使U2C[8]脚电位高于它的[9]脚电位，经U2C比较后使它的[14]脚输出低电平，致使U2D[10]脚输入的低电平电压低于U2D[11]脚输入的直流电压 功率调整电压，于是U2D[13]脚输出高电平电压，使Q9导通、Q8截止，从Q9的e极输出的电压通过R43、R13限流使IGBT1继续导通，同时5V电压通过R31、C11和U2C[14]脚内部电路构成的充电回路为C11充电。当C11右端电位高于U2D[11]脚电位后，U2D1[13]脚输出低电平电压，Q9截止、Q8导通，通过R13使IGBT1迅速截止，流过线盘的导通电流消失。于是线盘通过自感产生右正、左负的电动势，使U2C[9]脚电位高于[8]脚电位，致使U2C[14]脚输出高电平。该电平通过C11使U2D[10]脚电位高于[11]脚电位，确保IGBT1截止。随后，无论线盘对谐振电容C3充电期间，还是C3对线盘放电期间，线盘的右端电位都会高于左端电位，IGBT1都不会导通。因此，只有线盘通过C2、IGBT1内的阻尼管放电期间，U2C[8]脚电位高于[9]脚电位，使U2C[14]脚电位变为低电平，由于电容两端电压不能突变，所以C11两端电压通过D16、R30构成的回路放电。当线盘通过阻尼管放电结束，并且C11通过D16、R30放电使U2D[10]脚电位低于[11]脚电位后，U2D的[13]脚再次输出高电平电压，通过驱动电路放大后使功率管IGBT1再次导通，从而实现同步控制。因此，该电路不仅实现了功率管的零电压开关控制，而且为PWM电路提供了锯齿波脉冲。该脉冲由C11通过充放电产生。
提示 由于C11不仅充电需要采用5V电压通过电阻完成，而且放电也需要通过5V电源构成的回路，所以会对锯齿波产生一些不良影响，增加了功率管的故障率。
6.功率调整电路
该机的功率调整电路由微处理器U1和PWM比较器U2D LM339等构成。需要增大输出功率时，微处理器U1[22]脚输出的功率调整信号PWM的占空比增大，通过R36、EC9和C14平滑滤波产生的直流控制电压升高。该电压通过R41加到比较器U2D的同相输入端[11]脚，而U2D的反相输入端[10]脚输入的是锯齿波信号，于是U2D[13]脚输出激励脉冲的高电平时间延长。通过Q8、Q9推挽放大后，使功率管IGBT1导通时间延长，为线盘提供的能量增加，功率增大，加热温度升高。反之，当U1[22]脚输出的功率调整信号占空比减小时，电磁炉的输出功率减小，加热温度低。
7.风扇散热系统
开机后，微处理器U1的风扇控制端[23]脚输出的风扇控制信号为高电平，通过R49限流，再通过Q10放大，驱动风扇电机旋转，对散热片进行强制散热，以免功率管、整流堆过热损坏。
D18是用于保护Q10的钳位二极管。Q10截止后，电机绕组将在Q10的c极上产生较高的反峰电压，该电压通过D18泄放到18V电源电路中，避免了Q10过压损坏。
8.保护电路
该机为了防止功率管因过压、过流、过热等原因损坏，设置了多种保护电路。保护电路通过两种方式来实现保护功能：一种是通过PWM电路切断激励脉冲输出，使功率管停止工作;另一种是通过CPU控制功率调整信号的占空比为0，使功率管截止。
1浪涌保护电路
该保护电路由取样电路和比较器U2A LM339为核心构成。5V电压通过构成的R22、R52取样电路取样后产生3.5V左右的参考电压，加到U2A的同相输入端[5]脚，同时市电电压通过整流管D1、D2全波整流产生的电压通过R34、R33、R45分压后，再通过D14加到U2A的反相输入端[4]脚。当市电电压没有干扰脉冲时，U2A[5]脚电位高于[4]脚电位，于是U2A[2]脚内部电路为开路状态，D19截止，不影响U2D[11]脚电位，电磁炉正常工作。一旦市电窜入干扰脉冲，D1、D2整流后的电压内叠加了大量尖峰脉冲，通过取样使U2A[4]脚电位超过[5]脚电位，于是U2A[2]脚内部电路导通，通过D19将U2D[11]脚电位钳位到低电平，于是U2D[13]脚输出的激励电压占空比降为0，功率管IGBT1截止，避免了过压损坏。待市电的干扰脉冲消失后，U2A[2]脚电位变为高电平，使D19截止，电路恢复正常工作。
D13是防止取样电压过高而设置的钳位二极管，确保C22两端电压不超过5.5V。C28和R6是为了防止该电路在开机瞬间误动作而设置的加速电路，因C28在开机瞬间需要充电，充电电流使U2A[2]脚电位为高电平，确保PWM电路在开机瞬间能够正常工作。
2功率管c极过压保护
该保护电路由取样电路和比较器U2B LM339为核心构成。5V电压通过R39、R35构成的取样电路取样后产生4.1V左右的参考电压加到U2B的同相输入端[7]脚，同时功率管IGBT1的c极产生的反峰电压通过R24、R27～R29分压后加到U2B的反相输入端[6]脚。当IGBT1的c极产生的反峰电压在正常范围内时，U2B[6]脚的电位低于[7]脚电位，于是U2B[1]脚内部电路为开路状态，不影响U2D的[11]脚电位，电磁炉正常工作。一旦IGBT1的c极产生的反峰电压过高时，通过取样使U2B[6]脚电位超过[7]脚电位，于是U2B[1]脚内部电路导通，通过R40将U2D[11]脚电位钳位到低电平，于是U2D[13]脚输出的激励电压占空比降为0，IGBT1截止，避免了过压损坏。待IGBT1的c极的反峰电压恢复正常后，U2B[6]脚电位低于[7]脚电位，U2B的[1]脚内部恢复开路，IGBT1又重新进入工作状态。
3市电异常保护
该保护电路由整流电路、取样电路和CPU构成。220V市电电压通过D1、D2全波整流产生脉动电压，再通过R14、R15取样，利用EC3滤波产生市电取样电压VOL并加到微处理器U1[28]脚。当市电电压高于260V或低于160V时，相应升高或降低的VOL信号被U1检测后，判断市电异常，输出停止加热的控制信号，电磁炉停止工作，避免了功率管等元件因市电异常而损坏。同时，驱动蜂鸣器报警，控制显示屏显示故障代码，提醒用户该机进入市电异常保护状态。
市电低时显示的故障代码为“E7”，市电高时显示的故障代码为“E8”。
4炉面过热保护
负温度系数热敏电阻RT1 笔者加注紧贴在炉面下面，它通过连接器接到系统控制电路，一端接5V供电，另一端接到微处理器U1的TMAIN信号输入端[25]脚。U1通过监测[25]脚电压的变化情况，对炉面温度进行判断。当炉面的温度高于220℃时，RT1的阻值急剧减小，5V电压通过RT1与R47分压后的电压升高。该电压变化通过EC11滤波后加到U1[25]脚，被U1检测后判断炉面温度过高，输出停止加热信号，功率管停止工作，同时驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E3”，提醒用户该机进入炉面温度过高保护状态。
提示 由于热敏电阻RT1损坏后就不能实现炉面温度检测，这样容易扩大故障范围，为此该机还设置了RT1异常检测功能。
若连接器、RT1开路或EC11击穿，使UI[25]脚输入的电压为0，U1则判断RT1开路，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E1”，提醒该机的炉面温度传感器开路;若RT1击穿，使UI[25]脚输入的电压为高电平，U1则判断RT1击穿，不仅不输出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E2”，提醒该机的炉面温度传感器击穿。
5功率管过热保护
负温度系数热敏电阻RT2 笔者加注紧贴在IGBT的散热片上，它通过连接器接到系统控制电路，再通过EC10滤波后，接到微处理器U1的TIGBT信号输入端[26]脚。当功率管的散热片的温度高于85℃时，RT2的阻值减小，使U1[26]脚输入的电压升高。该电压被U1检测后判断散热片温度过高，U1则减小功率调整信号的占空比，使功率管导通时间缩短，电流下降，将功率管的工作温度限制在85℃以内;当散热片的温度因风扇异常等原因而高于95℃时，RT2的阻值进一步减小，U1[26]脚输入的电压进一步升高。该电压被U1检测后判断功率管过热，U1立即输出停止加热信号，使功率管停止工作，以免功率管过热损坏，同时驱动蜂鸣器发出警报声，并控制显示屏显示“E6”的故障代码，提醒用户该机进入功率管过热保护状态。
提示 由于热敏电阻RT2损坏后就不能实现功率管温度检测，这样容易扩大故障范围，为此该机还设置了RT2异常检测功能。
当热敏电阻RT2开路或滤波电容EC10短路时，U1[26]脚无电压输入，被U1识别后不仅不输出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E4”，提醒该机的功率管温度检测电阻开路;当热敏电阻RT2击穿时，U1[26]脚输入高电平信号，该信号被U1识别后不仅不能输出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E5”，提醒用户该机的功率管温度检测电阻击穿。当热敏电阻RT2失效被U1识别后，该机不能加热，并且显示屏显示故障代码“ED”，表明该机的功率管温度检测电阻失效。
9.常见故障检修
1整机不工作
该故障确认有正常的市电电压输入后，可根据熔断器是否熔断进行检修，熔断器熔断故障检修流程如图12-3所示，熔断器正常故障检修流程如图12-4所示。
图12-3 整机不工作故障检修流程之一
2显示故障代码E0，保护性关机
该故障主要是300V供电、低压电源、电流控制电路、驱动电路、浪涌保护电路等相关电路异常，不能形成锅具检测信号所致，检修流程如图12-5所示。
图12-4 整机不工作故障检修流程之二
提示 许多资料保护性关机故障是按照开机复位来介绍的，这是错误的。因为开机复位是指CPU电路在开机瞬间清零复位。
3显示故障代码E1、E2或E3，保护性关机
该故障说明锅具干烧、炉面温度检测电路异常或CPU损坏，检修流程如图12-6所示。
4显示故障代码E4或E5，保护性关机
该故障说明功率管温度检测系统或CPU异常使功率管温度异常保护电路动作，或功率管温度检测电路误动作，检修流程如图12-7所示。
5显示故障代码E6，保护关机
该故障说明300V供电、低压电源、同步控制电路、电流控制电路、驱动电路等异常使功率管过热，引起功率管过热保护电路动作所致，或功率管温度检测电路异常使过热保护电路误动作，检修流程如图12-8所示。
6显示故障代码E7，保护性关机
该故障说明该机进入市电电压低保护状态。主要原因有2个：一个是市电电压低或供电线路、插座系统故障引起市电异常保护电路动作;第二个是市电取样电路故障引起保护电路误动作，检修流程如图12-9所示。
7显示故障代码E8，保护性关机
该故障说明市电电压高、市电检测电路或CPU异常，检修流程如图12-10所示。
8加热温度低 功率不足
该故障主要是由于300V供电、主回路、低压电源、电流控制电路、功率调整电路、驱动电路、保护电路等异常，导致线盘产生的磁场强度不足所致，检修流程如图12-11所示。
图12-5 显示故障代码E0，保护性关机故障检修流程
图12-6 显示故障代码E1、E2或E2，保护性关机故障检修流程
图12-7 显示故障代码E4或E5，保护性关机故障检修流程
图12-8 显示故障代码E6，保护性关机故障检修流程
图12-9 显示故障代码E7，保护性关机故障检修流程
图12-10 显示故障代码E8，保护性关机故障检修流程
图12-11 加热温度低故障检修流程
提示 能检锅，但不能加热的故障也可参考该流程进行检修。
奔腾电磁炉
以奔腾采用“迅磁”小板构成的电磁炉为例，电路如图12-12所示。
1.电源电路
该机的电源电路是由新型绿色电源模块VIPER12A IC1为核心构成的并联型开关电源。VIPER12A的内部构成如图12-13所示，它的引脚功能和电压数据如表12-2所示。
提示 部分电磁炉采用VIPER12A构成的是串联型开关电源，所以它的[1]、[2]脚并未直接接地，而是接在18V供电的续流二极管 整流管的负极上，所以它的[1]、[2]脚电位为18V，这样它的[4]脚电位为40V左右。
1300V供电
该机通上市电电压后，市电电压经保险管F1输入到主板，利用高频滤波电容C1滤除高频干扰脉冲，经整流堆桥式整流产生的电压一路为开关电源供电;另一路通过扼流圈L1、电容C15、滤波后，为功率变换器 主回路供电。市电输入回路的压敏电阻ZMR1用于市电过压保护。
2功率变换
整流堆输出的电压通过D10输入到开关电源，由滤波电容C11滤波产生300V电压。该电压通过开关变压器T1的初级绕组加到IC1 VIPER12A的[5]～[8]脚，不仅为它内部的开关管供电，而且通过高压电流源对[4]脚外接的滤波电容C6充电。当C6两端建立的电压达到14.5V后，IC1内的60㎑调制控制器等电路开始工作，由该电路产生的激励脉冲使开关管工作在开关状态。
开关电源工作后，T1的次级绕组输出的脉冲电压通过整流、滤波便获得直流电压：通过D1整流，C3滤波产生20V电压，该电压不仅通过R6、D4加到IC1[4]脚，取代启动电路为它供电，而且为功率管的驱动电路、风扇电机等电路供电;通过D2整流，C4滤波产生5V电压，为芯片IC3 HT46R12、蜂鸣器、温度取样等电路供电。
为了防止IC1内的开关管在截止瞬间被过高的反峰电压击穿，本电路在开关变压器T1的初级绕组两端设置了R5、D3和C5组成了尖峰脉冲吸收回路。
3稳压控制
当市电电压升高或负载变轻引起开关电源输出电压升高时，滤波电容C46两端升高的电压通过R9、R10取样的电压超过2.5V，再经IC2放大后，使Q1导通加强，从它c极输出的电压升高，通过R8为IC1[3]脚提供的误差电压升高，被IC1内部电路处理后，使开关管导通时间缩短，开关变压器T1存储的能量下降，开关电源输出电压下降到正常值，反之，稳压控制过程相反。因此，通过该电路的控制确保开关电源输出电压的稳定。
图12-12 奔腾采用“迅磁”小板构成的电磁炉电路
图12-13 电源模块VIPER12A的内部构成方框图
表12-2 VIPER12A的引脚功能和电压数据
4欠压保护
当C6漏电使IC1[4]脚在开机瞬间不能建立14.5V以上的电压时，IC1内部的电路不能启动;若R6、D4、D3开路或T1异常为IC1提供启动后的工作电压低于8V时，IC1内的欠压保护电路动作，避免了开关管因激励不足而损坏。另外，IC1还具有过压和过流保护电路。
2.专用芯片HT46R12的简介
专用芯片HT46R12不仅具有完善的控制功能，还能产生功率管激励脉冲。
1HT46R12的引脚功能
专用芯片HT46R12的引脚功能如表12-3所示。
表12-3 专用芯片HT46R12的引脚功能
2芯片启动
低压电源输出的5V电压加到芯片IC3 HT46R12[16]脚，为它供电。IC3获得供电后，它内部的振荡器与外接的晶振XTAL1通过振荡产生8MHz时钟信号。随后IC3在内部复位电路的作用下开始工作，并输出自检脉冲，确认电路正常后进入待机状态。待机期间，IC3[14]脚输出功率管激励信号为低电平，使推挽放大器的Q4导通、Q3截止，功率管IGBT截止。
3.锅具检测电路
电磁炉在待机期间，按下“开/关”键后，IC3内的CPU从存储器内调出软件设置的默认工作状态数据，控制操作显示屏显示电磁炉的工作状态，由[14]脚输出的启动脉冲通过Q3、Q4推挽放大，利用R33限流使功率管IGBT导通。IGBT导通后，线盘和谐振电容C16产生电压谐振。主回路工作后，市电输入回路产生的电流被电流互感器CT1检测并耦合到次级绕组，通过C10、R15抑制干扰脉冲，通过D5半波整流，再通过R2和R4取样产生取样电压CURRENT，加到IC3的[5]脚。当炉面上放置了合适的锅具时，因有负载使流过功率管的电流增大，电流检测电路产生的取样电压CURRENT较高。该电压被IC3检测后，判断炉面已放置了合适的锅具，控制电磁炉进入加热状态。反之，判断炉面未放置锅具或放置的锅具不合适，控制电磁炉停止加热，IC3[3]脚输出报警信号，驱动蜂鸣器BUZZER1鸣叫报警，提醒用户未放置锅具或放置的锅具不合适。
4.同步控制电路
该机同步控制电路由主回路脉冲取样电路、芯片IC3和取样电路等构成。线盘右端电压通过R35～R41、R43、R44取样产生取样电压SYN-A，加到IC3 HT46R12的[8]脚，它左端电压通过R26～R28取样产生的取样电压SYN-B，加到IC3的[4]脚。IC3通过对[4]、[8]脚输入的脉冲进行判断，确保线盘对谐振电容C16充电期间，以及C16对线盘放电期间，[14]脚均输出低电平脉冲，使功率管IGBT截止。只有线盘通过C15、功率管内的阻尼管放电结束后，IC3的[14]脚才能输出高电平电压，该电压通过驱动电路放大后使功率管IGBT再次导通。因此，通过同步控制实现了功率管的零电压开关控制。
5.电流自动调整电路
该机的电流自动调整电路由电流取样电路、IC3内的CPU为核心构成。主回路工作后，市电输入回路产生的电流被电流互感器CT1检测并耦合到次级绕组后，通过C10、R15抑制干扰脉冲，通过D5半波整流，再通过R2和R4取样产生取样电压CURRENT，加到IC3[5]脚。若主回路的电流较大，CT1输出电压升高，CURRENT增大。CURRENT被CPU检测后，IC3使功率调整信号的占空比减小，功率管导通时间缩短，主回路的电流减小。反之控制过程相反，从而实现了电流的自动调整。
6.风扇散热系统
开机后，IC3[6]脚输出的风扇控制信号FAN为高电平，通过R13限流使驱动管Q2导通，风扇电机的绕组得到供电，于是风扇电机开始旋转，对散热片进行强制散热，以免功率管、整流堆过热损坏。
7.保护电路
该机为了防止功率管因过压、过流、过热等原因损坏，设置了多种保护电路。保护电路通过两种方式来实现保护功能：一种是通过PWM电路切断激励脉冲输出，使功率管停止工作;另一种是通过CPU控制功率调整信号的占空比，也同样使功率管截止。
1功率管c极过压保护电路
功率管c极电压通过R34、R37、R39、R40、R43取样后产生取样电IG-OV，通过隔离二极管D15加到芯片IC3[13]脚。当功率管c极产生的反峰电压在正常范围内时，IC3[13]脚输入的电压也在正常范围内，IC3[14]脚输出正常的激励脉冲，电磁炉正常工作。一旦功率管c极产生的反峰电压过高，通过取样使IC3[13]脚输入的电压达到保护电路动作的阈值时，IC3内的保护电路动作，使它的[14]脚不再输出激励脉冲，功率管截止，避免了过压损坏。
2市电检测电路
市电电压通过D8、D9全波整流产生脉动电压，再通过R19、R20、R24取样产生市电取样电压SYS_V，该电压加到微处理器IC3[2]脚。当市电电压过高或过低时，相应升高或降低的SYS_V信号被IC3检测后，IC3判断市电异常不再输出激励脉冲，功率管截止，避免了功率管等元件因市电异常而损坏。同时，驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码，提醒用户该机进入市电异常保护状态。
3浪涌保护电路
市电电压通过整流管D8、D9全波整流产生的电压通过R17、R18、R22取样，再通过C12滤波产生取样电压line OV，该电压通过D14加到IC3[13]脚。当市电电压没有干扰脉冲时，IC3[13]脚输入的电压较低，不影响IC3输出的激励脉冲，电磁炉正常工作。一旦市电窜入干扰脉冲，IC3[13]脚输入的电压升高，该电压被IC3检测后判断浪涌电压过高，使[14]脚不再输出激励脉冲，功率管截止，避免了过压损坏。D11是防止取样电压过高而设置的钳位二极管，确保IC3[13]脚电位不超过5.5V。
4过流保护电路
主回路产生的电流被电流互感器CT1检测并耦合到次级绕组后，通过C10、R15抑制干扰脉冲，D5半波整流，再通过可调电阻VR1和R3取样产生取样电压OC。OC通过D16加到IC3[13]脚。若主回路的电流较大，CT1输出的电压升高，OC电压增大，被IC3检测后判断主回路过流，切断[14]脚输出的激励脉冲，功率管截止，避免了过流损坏。
提示 VR1是用于设置最大取样电流的可调电阻，调整它就可改变输入到IC3[13]脚的取样电压OC的高低，实现过流保护启控点的设置。
5炉面过热保护电路
负温度系数热敏电阻RT2紧贴在炉面下面，它与R31分压产生的检测信号PAN_T加到IC3[19]脚，送给IC3内部的CPU进行检测。当炉面的温度高于220℃时，RT2的阻值急剧减小，5V电压通过RT2与R31分压后使检测信号PAN_T的电压升高，被IC3检测后判断炉面温度过高，输出停止加热信号，同时驱动蜂鸣器BUZZER报警，并控制显示屏显示故障代码E7，提醒用户该机进入炉面温度过热保护状态。
提示 由于热敏电阻RT2损坏后就不能实现炉面温度检测，这样容易扩大故障范围，为此该机还设置了RT2异常检测功能。
若RT2开路或C13击穿使检测信号PAN_T为低电平，IC3则判断RT2开路，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E1”，提醒该机的炉面温度传感器开路;若RT2击穿或R31开路，使IC3输入的PAN_T电压为高电平，IC3则判断RT2击穿，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E2”，提醒该机的炉面温度传感器击穿。
6功率管过热保护电路
负温度系数热敏电阻RT1紧贴在功率管、整流堆的散热片上，它与R32取样后产生检测信号IGBT_T送到IC3[24]脚，送给IC3内部的CPU进行检测。当散热片的温度高于85℃时，RT1的阻值急剧减小，5V电压通过RT1和R32分压使检测信号IGBT_T的电压升高，被CPU检测后减小功率调整信号的占空比，使功率管导通时间缩短，电流下降，将功率管的工作温度限制在85℃以内;当散热片的温度高于95℃时，IGBT_T电压进一步升高，被CPU检测后立即输出停止加热的控制信号，使功率管停止工作，同时驱动蜂鸣器发出警报声，并让显示屏显示“E4”的故障代码，提醒用户该机进入功率管过热保护状态。
提示 由于热敏电阻RT1损坏后就不能实现功率管温度检测，这样容易扩大故障范围，为此该机还设置了RT1异常检测功能。
若RT1开路或C14击穿使检测信号IGBT_T为低电平，被IC3检测后判断RT1开路，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E3”，提醒该机的炉面温度传感器开路;若RT1击穿或R32开路使IGBT_T电压为高电平，被IC3检测后判断RT1击穿，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E4”，提醒用户该机的炉面温度传感器击穿。
8.常见故障检修
该机的电源电路检修方法可参考美的SY191型电磁炉。而其他故障由于电路元件较少，比较好检修。在确认外接元件正常后，可代换检查芯片HT46R12。
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